PDS脱硫催化剂是一种在轻质油品脱硫过程中发挥重要作用的化学物质。以下是其使用方法：

溶解配置：首先，需要将PDS脱硫催化剂充分溶解于10%的氢氧化钠溶液中，其浓度应保持在150PPM左右。

这一步的目的是使催化剂能够均匀地分散在碱液中，以便后续的脱硫反应能够顺利进行。

预碱洗工段加入：在预碱洗工段加入PDS脱硫催化剂是最理想的时机。这是因为预碱洗工段是油品处理的第一阶段，此时油品中的杂质和硫化物都相对集中。在这个阶段加入催化剂，可以确保催化剂与油品中的硫化物充分接触，从而提高脱硫效率。

固定床负载催化剂：如果需要在固定床负载催化剂的情况下使用PDS脱硫催化剂，那么在配置时，应将催化剂的浓度适当地增加到300PPM。这样做的目的是为了提高单位体积内的催化剂活性，从而进一步提高脱硫效果。

泵入氧化塔内：将配置好的含有PDS脱硫催化剂的碱液泵入氧化塔内，与待处理的油品一起进行静止分层再循环。在这个过程中，油品中的硫化物会与催化剂发生反应，转化为更易于去除的形态，从而实现油品的脱硫。

控制反应条件：为了确保PDS脱硫催化剂的最佳性能，需要控制好反应温度、压力、流量等条件。一般来说，较低的反应温度和较高的压力有利于提高脱硫效果。同时，也要注意保持催化剂的活性，避免其在高温或长时间反应中失效。

后处理：经过PDS脱硫催化剂处理后的油品，还需要进行后续的处理，如水洗、干燥等步骤，以去除油品中残余的碱液和其他杂质，确保油品的品质和稳定性。

维护与监测：在使用过程中，需要定期检查催化剂的活性，如果发现催化剂活性下降或失效，应及时进行更换或再生。同时，也要监测油品的脱硫效果，确保其符合相关标准和要求。

综上所述，使用PDS脱硫催化剂需要遵循一定的步骤和注意事项。只有按照正确的方法使用催化剂，才能充分发挥其作用，提高油品的脱硫效率，同时避免不必要的损失和风险。