焦炉气成分复杂，气质污浊，油水多，这对我们的日常工作造成了很大的难度，所以，为了延长催化剂的使用寿命，减少能耗，这是每一个操作员的职责。焦炉煤气脱硫催化剂的重要性、脱硫的途径、现状、存在的问题、运行中应注意的问题以及怎样才能更好地延长其使用寿命，以实现节约能源和提高经济效益。接下来就跟随河南苣业的小编一起去看看吧。

1.焦炉气体中的有机硫含量

焦炉煤气是焦化生产的副产物，其中H2S, COS,CS2，噻吩，硫醇，萘，苯，焦油， HCN,NH3，经化产回收，湿法脱硫后，焦炉煤气H2S含量小于20 mg/m3，而有机硫含量为400 mg/m3。噻吩的物理性能类似于苯，具有苯的臭味，在水中不溶解，性能稳定，在500℃下不易分解，不易分离;硫醚是一种无味的中性气体，在400℃时能被分解成烯烃、H2S;CS2在常温下，是一种无色的液体，在常温下很容易挥发，在水中不易溶解，能与氢气反应而形成硫化氢;COS是一种无色、无味的气体，在水中微溶解，在高温下与水蒸汽发生反应，生成硫化氢和二氧化碳。

2.脱硫工艺

焦炉气经预处理工艺处理，加压，在焦炉气加热炉内预热至300~350℃，通过加氢槽，排出的预加氢焦炉气直接送入加氢槽，实现焦炉气的脱硫剂(硫醇、噻吩、硫醚、二硫化碳)的加氢。利用铁钼催化剂(小加氢槽加氢槽二加氢槽)，将有机硫转换为无机硫H2S，再将两加氢后的焦炉气送入精硫槽氧化锌脱硫剂，将焦炉煤气中的氢化氢转化为H2S，并利用精脱硫后的焦炉煤气中的硫含量小于0.1 PPm，为后处理提供优质的原料气。

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